Klebgerechte Konstruktion

Klebgerechte Konstruktion heißt:

Große Klebflächen vorsehen
Möglichst nur Zug- und Scherbeanspruchung
Schäl- und Biegebeanspruchung vermeiden

Es folgen einige konstruktive Ausführungen von Klebverbindungen. Weitere Lösungen finden Sie bei den unlösbaren Halbzeugverbindungen.

Rote Linien = Klebfläche

Gelbe- und beige Bauteile = zu verklebende Werkstücke

Blaue Bauteile = zusätzliche Bauteile zur Verbesserung der Verklebung

Problem	Lösung	Info
Klebverbindung: Stumpfstoß überlappend - Kräfte entgegengesetzt wirkend - Zug- / Scherbeanspruchung
		Einfache Überlappung Vorteil: Große Klebefläche Nachteil: Seitlicher Versatz der Kraftlinien
		Einfache Überlappung Die Enden der Teile sind abgeschrägt. Dadurch ist der Spannungsverlauf in dem Klebspalt gleichmäßiger, Spannungsspitzen werden abgeschwächt.
		Doppelte Überlappung Vorteil: Sehr große Klebeflächen Nachteil: Hoher Materialaufwand durch doppelte Lasche
		Einfache Laschung Vorteil: Klebefläche groß Nachteil: Klebefläche liegt neben der Kraftline
		Doppelte Laschung Vorteil: große Klebeflächen; symmetrischer Aufbau der Verbindung Nachteil: dicke Verbindung
		Teile mit einem Profil verbinden. Vorteil: große Klebefläche; symmetrischer Aufbau Nachteil: passendes Profil erforderlich
		Profil einfach eingesetzt Ein rechteckiges Profil wird in die Verbindung einseitig eingelassen. Das Profil sollte die halbe Stärke der zu verbindenden Teile haben. Die Hauptklebefläche liegt dann in der Mitte der Verbindung.
		Profile doppelt eingesetzt Zwei rechteckige Profile werden von beiden Seiten in die Verbindung eingelassen.
		Profil mittig eingesetzt Ein rechteckiges Profil wird in die Mitte der Verbindung eingelassen.
		Einfach abgesetzt Beide Fügeteile werden abgesetzt um die Klebfläche zu vergrößern. Der Querschnitt der Fügeteile wird kleiner.
		Doppelt abgesetzt Ein Fügeteil bekommt eine Feder, das andere eine Nut.
		Doppelt abgesetzt Dies ist eine doppelt abgesetzte Verbindung. Die Ecken sind zusätzlich abgeschrägt.
		Eingesetzte Stifte Die Stifte sorgen für eine Vergrößerung der Klebefläche. Darauf achten das die Hohlräume hinter den Stiften entlüftet werden, sonst wird der Kleber durch die austretende Luft beim Einschieben in das Loch herausgedrückt.
Klebverbindung: Stumpfstoß nicht überlappend - Kräfte entgegengesetzt wirkend - Zugbeanspruchung
		Fingerverklebung Die zu verklebenden Teile werden fingerförmig eingeschnitten. Vorteil: Große Klebefläche; symmetrischer Aufbau; Klebefläche liegt in der Kraftlinie; Vermeidung von Spannungsspitzen Nachteil: Aufwändige Herstellung Anwendung: Verklebung von Transportgurten, Herstellung von Leimholzprofilen
		Schäftung Die Fügeteile werden angefast. Der Winkel sollte ungefähr 30 Grad betragen. Vorteil: große Klebefläche; Klebefläche liegt in der Kraftlinie Anwendung: Verklebung von Transportgurten
Klebverbindung: überlappende Verklebung - Schälbeanspruchung
		Schälbeanspruchung wird durch eine Versteifung im gefährdeten Bereich herabgesetzt.
		Schälbeanspruchung wird durch Vergrößerung der Klebefläche und gleichzeitiger Versteifung verringert.
		Die Klebefläche durch Biegelaschen entlasten. Es entsteht sogar eine zusätzliche Klebefläche an den Laschen.
		Die Klebefläche durch Nieten im gefährdeten Bereich entlasten.
		Durch eine andere Anordnung der Bauteile kann die Schälbeanspruchung ganz vermeiden werden.
Klebverbindung: Winkel Stoß - Kräfte entgegengesetzt wirkend.
		Die Schenkel des Winkels mit einem U-Profil entlasten. Das Profil muss sehr steif sein um die Kräfte aufnehmen zu können.
		Die kritische Stelle mit einem Stück Flachmaterial entlasten. Die aufgeklebte Lasche kann die Kräfte gut aufnehmen da sie im Wirkbereich der Kraftlinien liegt.
Klebverbindung: Steg am Rand einer Fläche
		Flächenvergrößerung durch Winkel - Schälbeanspruchung an der Außenseite.
		Durch andere Anordnung des Winkels die Schälbeanspruchung vermeiden.
		Die Fläche als Winkel ausführen und den Steg dagegen kleben.
		Die Stege werden in ein Profil geklebt.
Klebverbindung: Steg auf ebener Fläche
		Die Klebfläche durch andere Profile größer ausführen.
		Durch einen Winkel Klebefläche vergrößern.
		Das senkrecht aufgeklebte Flachmaterial durch einen Winkel unterstützen.
Klebverbindung: Hohlraum beim Kleben
		Hohlräume sollten durch eine Bohrung entlüftet werden. Die eingeschlossene Luft wirkt durch Ausdehnung bei Temperaturschwankungen auf die Klebefläche.
Klebverbindung: Runder Stoß - Kräfte entgegengesetzt wirkend.
		Die Klebefläche mit einer Hülse vergrößern. Die seitliche Stabilität wird auch erheblich verbessert.
		Die Klebefläche durch einen Zapfen vergrößern. In dem Sackloch eine Bohrung zur Entlüftung vorsehen.
Klebverbindung: Welle Nabe Verbindung
		Bei schmalen Scheiben die Klebefläche durch eine Nabe vergrößern.
		Flächenvergrößerung durch zusätzliche Ringe.