Auf der Mantelfläche des kleineren Rundmaterials werden Kerben eingeschlagen die das Material nach außen stauchen. Dieser kleine Materialüberstand wird beim Einpressen in die Haltebohrung des größeren Rundmaterials wieder gestaucht und klemmt die beiden Teile fest miteinander.
Die Toleranzen der Füge-Kombination werden so ausgelegt, dass ein Übermaß entsteht. Um diese Verbindung zu fügen, muss der Bolzen gekühlt und/oder die Bohrung erwärmt werden.
Das Rundmaterial, das an das durchgehende Rundmaterial befestigt werden soll, wird stirnseitig rund ausgespart. Nach der Positionierung werden die beiden Teile durch Schweißen verbunden.
Das Rundmaterial wird in die Bohrung geklebt. Auf ausreichenden Spalt für den Kleber und eine 30° Grad Einführungsphase am Rundmaterial achten. Damit der Kleber beim Einschieben des Rundmaterials nicht aus der Bohrung gedrückt wird, muss ein Entlüftungsbohrung am Grund der Bohrung vorhanden sein.
Das durchgehende Rundmaterial wird durch eine Bohrung eines Klotzes geführt und verschweißt. Das rechtwinklig angesetzte Rundmaterial wird stumpf seitlich auf dem Klotz geschweißt.
Ein offener Klotz wird auf das durchgehende Rundmaterial geschweißt. Das seitliche Rundmaterial wird seitlich auf den Klotz geschweißt.
Autor: Uwe Koerbitz
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